Jak dobierać parametry wskaźników

Najlepsi brokerzy opcji binarnych 2020:
  • Binarium
    Binarium

    1 miejsce w rankingu! Najlepszy wybor dla poczatkujacego!
    Bezplatne konto szkoleniowe i demo!
    Bonus za rejestracje!

  • FinMax
    FinMax

    Uczciwy i niezawodny broker! Dobre recenzje!

MattOption

Regularnie dostaję pytania w stylu “dlaczego do strategii XYZ ustawiamy period 8, a nie 9?” – tak więc w tym artykule postaram się wyjaśnić tę kwestię. Pamiętajmy o tym, że inwestowanie nie jest zawsze takie samo, a rynki cały czas się zmieniają. Ja podając parametry wierzę, że są to najlepsze możliwe ustawienia, które sprawdzą się w większości przypadków. Niestety nie ma siły, aby jedne parametry sprawdzały się dla wszystkich sytuacji na rynku. W końcu rynki nie są w wiecznej stagnacji – cena często porusza się na wzrosty, spadki, może porusza się szeroko lub wąsko i to ty musisz określić kiedy strategia sprawdza się najlepiej. Jak to zrobić? Policz sygnały z ostatnich 2 tygodni (może być dużo liczenia), i zrób sobie statystykę, która powie Ci jasno w jakich godzinach strategia osiąga najlepsze rezultaty. Jeżeli nie chcesz bawić się w monotonne liczenie sygnałów to sprawdzaj czy opcje w ostatnim czasie wchodziły – jeżeli nie to zmodyfikuj parametry wskaźników tak, aby większość zagrań zakończyła się pozytywnie. Takie podejście sprawdza się bardzo dobrze tylko wtedy kiedy otwieramy tylko kilka pozycji na jednym wykresie – dlaczego? Jeżeli będziemy przebywać na jednym aktywie przez kilka godzin to sytuacja po prostu może się zmienić i nowe parametry nie będą skuteczne co spowoduje spadek skuteczności.

Period. Co to jest?

Praktycznie wszystkie wskaźniki jakie możesz znaleźć na platformie IQ Option zawierają konfigurowalną opcję “period”. Co to oznacza? Mówiąc w dużym uproszczeniu jest to zakres z jakiego zliczane zostają świece i na podstawie danych z tego zakresu generowana jest prezentacja graficzna wybranego przez Ciebie wskaźnika. Tak więc jeżeli wybiorę wskaźnik – średnia krocząca, a następnie ustawię period na 100 to platforma przeliczy ostatnie 100 świec i na ich podstawie wyciągnie średnią. To tłumaczy fakt, że im wyższy period ustawimy tym wskaźniki pokazują płynniejsze i powoli poruszające się linie.

Czasami możemy spotkać sformułowanie Period Slow oraz Period Fast. Nie jest to nic skomplikowano – w okienku PS wpisujemy większy zakres niż w PF. Czyli przykładowo:

Period Fast: 12
Period Slow: 26

Deviation

Parametry dewiacji możemy znaleźć np. we wstędze Bollingera. Tak naprawdę niewiele osób w ogóle dotyka tego parametru ponieważ z pozoru parametr wydaje się niepotrzebny. Do czego służy? W przypadku Wstęgi Bollingera służy do rozszerzenia się wspomnianej wstęgi, a co za tym idzie liczba sygnałów spada. Oczywiście obniżenie ilości sygnałów ma jeden cel – poprawienie filtracji i zwiększenie skuteczności. Jeżeli więc stosujesz w swojej strategii Wstęgę Bollignera może należy rozważyć zwiększenie domyślnego parametru 2.0, na odrobinę większy. Może 2.5?

Overbought oraz Oversold

To sprawa raczej prosta – jeżeli choć trochę znasz angielski to nie powinieneś mieć problemu ze zrozumieniem o co chodzi. Dla osób, które mają zaległości (albo nie uczyły się tego języka) tłumaczę terminy – overbought oznacza wykupiony, a oversold oznacza wyprzedany. Łatwo jest wydedukować i dojść do wniosku, że na przykład wskaźnik RSI pokazuje strefy wykupu oraz wyprzedaży, które możemy dowolnie konfigurować. Im trudniejsze do osiągnięcia poziomy wykupu lub wyprzedaży tym sygnał lepiej przefiltrowany.

Acceleration

Parametr akceleracji możesz znaleźć na przykład podczas konfiguracji Parabolic SAR. Tutaj nie ma wielkiej filozofii – jest to po prostu czułość wskaźnika. Im mniejsza czułość tym ciężej jest wygenerować sygnał ponieważ cena musi pokonać większy dystans, aby wskaźnik w jakiś sposób zareagował. Należy pamiętać, że w przypadku każdego z wymienionych parametrów zwiększona filtracja zmniejsza liczbę fałszywych sygnałów, ale wiedz o tym, że im większa próbka statystyczna lub trudniejszy do przebicia poziom tym potencjalny sygnał pojawia się później.

Jak dobierać parametry skrawania

Każdy z Nas na pewnym etapie kariery frezera zadaje sobie pytanie “Jak dobrać odpowiednie parametry skrawania?”.

Oczywiście nie takie, które po prostu “przegryzą” dany materiał o nie nie! Muszą być dobrane tak, aby uzyskać najlepsze wyniki!

Ale co to znaczy, że muszą być odpowiednie, uzyskać najlepsze wyniki?

Najlepsi brokerzy opcji binarnych 2020:
  • Binarium
    Binarium

    1 miejsce w rankingu! Najlepszy wybor dla poczatkujacego!
    Bezplatne konto szkoleniowe i demo!
    Bonus za rejestracje!

  • FinMax
    FinMax

    Uczciwy i niezawodny broker! Dobre recenzje!

Na te oraz wiele innych pytań, postaram się odpowiedzieć poniżej.

Jak nie dobierać parametrów skrawania?

Zacznę od tego jak u mnie wyglądał pierwszy kontakt z obróbką skrawaniem. Był to mój pierwszy dzień pracy w narzędziowni, gdzie po szkoleniu BHP ubrany w mundurek oraz czapeczkę, udałem się do brygadzisty po pierwsze zadania. Na początek zostałem “przyklejony” do wiertarki promieniowej, gdzie miałem powiększyć oraz ofazować otwory w płycie. Praca banalnie prosta. Ustawić wiertło w otworze, zablokować ruch ramienia i wio. Obroty były już ustawione, a posuw można było regulować siłą własnych ramion lub włączyć automat, który regulował go za pomocą FU, czyli posuwu na obrót.

Oczywiście wtedy nie miałem pojęcia, dlaczego obroty dla wiertła o takiej średnicy muszą być takie, a posuw dobrany odpowiednio do nich. Dla mnie zasada była zero jedynkowa – zrobić coś szybko lub zrobić coś wolno.

Następnego dnia zostałem przydzielony na frezarkę konwencjonalną. Posiadała wszystkie korbki, ale dodatkowo miała wyświetlacz ze współrzędnymi, co pozwalało podejrzeć wszystkie parametry.

“Słuchaj y…. Radek. Tutaj masz ustawione 700 obrotów i tego nie zmieniaj! Posuw ustawiaj tak na 150-180 i będzie dobrze. No i tak po 1mm poddawaj co będzie w miarę szło”

Wszyscy dookoła na każdej maszynie ustawiali konkretne parametry, dla konkretnych narzędzi. Były to dość precyzyjne wartości, których nikt nie ruszał, co zaczęło mnie pchać do zadawania pytań.

  • Skąd wiecie jakie parametry ustawiać?
  • Wiesiu mówi, że takie są najlepsze, a on tutaj 10 lat pracuje.
  • Nie próbowaliście innych ustawiać?
  • A po co? Przecież tak jest dobrze. Robota zrobiona, czym się przejmować

Znajome?

Kolejnego dnia powróciłem na wiertarkę, gdzie miałem nagwintować otwory w płytach. Jako wskazówkę otrzymałem informację “Obroty jak najmniejsze dla każdego gwintu. Wajcha w lewo przy wejściu, środek wyłączasz obroty, a wajcha prawo to lewe obroty i wyjazd z otworu”. OK

Najmniejsze obroty na tych maszynach oznaczały zakres od 20-40 RPM, niezależnie czy to gwint M4 czy M22. Strachu nie było, bo wszystkie oprawki posiadały sprzęgła, które niwelowały uszkodzenia gwintowników, ale ciągle mnie zastanawiało, dlaczego tak robimy? Skąd ja mam wiedzieć jak te parametry dobierać? Czy jest jakaś recepta? Czy są jakieś zasady?

Na tamtą chwilę jeszcze nie znalazłem odpowiedzi, a właściwie to niespecjalnie jej szukałem do momentu, w którym to zacząłem się uczyć na magicznym CENTRUM CNC.

CENTRUM CNC czyli centrum obróbcze. Mówiąc po ludzku – frezarka CNC.

Pominę naukę obsługi maszyny i przejdę od razu do pisania programów w CAM’ie.

Siadamy do komputera z kubkiem ciepłej kawy w dłoni, włączamy oprogramowanie, otwieramy rysunek techniczny i przechodzimy do wiercenia otworów pod śruby. Zaznaczamy otwory i boom! CAM wypluwa wszystkie operacje od “strzała” – nawiercanie, wiercenie, frezowanie pogłębienia. Wszędzie parametry dobrane, więc wystarczy kliknąć OK i po sprawie. O nie nie nie! Patrzę, a mój “mistrz” zmienia przy frezie FI12 obroty z 600 na 680 i posuw z 60 na 75. Chirurgiczna precyzja! Skąd on to wie? Zwiększenie wydajności o 25% ot tak!

Niestety idąc przez życie nieraz spotykałem się z sytuacjami, gdzie porady bardziej doświadczonych ode mnie, były kompletnie błędne, a czasem i katastrofalne(np. hamowanie na motocyklu tylko tylnym hamulcem czy wiercenie płytek w łazience z udarem). W naszej branży te stare błędne nawyki oraz zamykanie się na nowości również występują. Brak przeszkolenia w nowoczesnych technologiach prowadzi do takich sytuacji, gdzie operatorzy używając frezów węglikowych(VHM) stosują parametry dla stali szybkotnącej(HSS), bo 20 lat temu tak się robiło.

Myślę, że wystarczy już tych strasznych opowieści i możemy przejść do części merytorycznej dzisiejszego artykułu.

Jak dobierać posuw?

O tym jak dobierać prędkość skrawania mówiłem w poprzednim artykule, więc dzisiaj postaramy się odpowiedzieć na pytanie: Jak dobierać posuw?

Zacznijmy od tego, że będę się posługiwać terminem “posuw na ząb”(fz), a nie wszystkim znanym posuwem w mm/min(feed).

Ale czym jest posuw na ząb? Posuw na ząb to wartość, która określi znany nam wszystkim posuw(feed – F) dopasowany do prędkości obrotowej wrzeciona.

“Nadal nie rozumiem”

Chodzi o to, że posuw(F) musi iść w parze z obrotami wrzeciona(S). Nie powinniśmy tak po prostu ustawiać obrotów czy posuwu “na oko”. I aby tego dokonać musimy obliczyć te wartości z konkretnego wzoru:

F = Fz * N * Z

  • F – posuw
  • Fz – posuw na ząb
  • N – obroty wrzeciona
  • Z – ilość ostrzy narzędzia

Wiem, że może to być w pewnym sensie utrudnienie, ale tylko w taki sposób będziemy w stanie poprawnie obliczać parametry skrawania. Posuw skrawania musi być odpowiednio dopasowany do prędkości obrotowej wrzeciona z dwóch powodów:

  • zbyt niski posuw będzie skutkował “szlifowaniem”, a nie skrawaniem co doprowadzi do powstawania bardzo wysokiej temperatury w strefie kontaktu narzędzia z materiałem. Dzieję się tak, ponieważ 80% ciepła wytwarzanego podczas obróbki, jest uwalniane z wiórami co przy zbyt niskim posuwie jest niemożliwe. Wprowadzając tak dobrane parametry, zamiast produkować wióry, będziemy produkować pył, a co za tym idzie – wysoką temperaturę. W takiej sytuacji powłoka na narzędziu, bardzo szybko się utleni, straci swoje właściwości, a to z kolei pociągnie za sobą dużo szybsze zużycie oraz słabej jakości powierzchnię.
  • zbyt wysoki posuw może powodować wyłamywanie krawędzi ostrza, niską jakość powierzchni(wysokie Ra) czy po prostu katastroficzne zużycie, czyli złamanie całego trzpienia.

W punkcie powyżej chciałem napisać, że określenie niekorzystnych parametrów jest stosunkowo łatwe, nawet dla młodszego operatora, ale w skład receptury na poprawną obróbkę wchodzi tyle czynników, że postanowiłem nie ryzykować. Dla mnie, zbyt wysoki posuw charakteryzuje się: drganiami, specyficznym stukaniem, “hałaśliwą” obróbką itp. Niestety niektóre z tych trudności są również charakterystyczne na przykład dla zbyt wysokiej prędkości skrawania(drgania). Dodatkowo każda maszyna jest inna, więc jeżeli na jednej maszynie konkretne parametry się sprawdzają, to nie będzie oznaczać, że na innej osiągniemy dokładnie taki sam efekt. Stosujemy różnego rodzaju oprawki(ER, weldon, termokurczliwe czy hydrauliczne) oraz zamocowanie detalu(imadło czy dociskanie łapami) co znacząco wpływa na przebieg obróbki. Na szczęście istnieje taki termin jak: rekomendowane parametry skrawania, które producent podaje dla swoich narzędzi i to od nich powinniśmy zacząć.

Jak obliczać parametry skrawania?

Producenci narzędzi bardzo często(choć nie zawsze) podają w swoich katalogach rekomendowane parametry skrawania w odniesieniu do konkretnych materiałów.

Zdjęcie przedstawia opakowania płytek do toczenia, ale do wskazania jak użyć tych wartości, nie będzie to miało znaczenia.

Na opakowaniach znajdziemy takie informacje jak:

  • przeznaczenie płytki(rodzaj obrabianego materiału: P, M, K, N, S, H)
  • Vc – prędkość skrawania
  • Fz – posuw na ząb(w tym przypadku na obrót)
  • Ap – głębokość skrawania(dosuw)

P oznacza wszelkiego rodzaju stale narzędziowe(1.1730, 1.2379, 1.2343, 1.2311, 1.7225). M stal nierdzewną, a H stal hartowaną. Jak widzimy na zdjęciu po lewej stronie, płytki nadają się do obróbki 5 różnych materiałów, a płytki po prawej, tylko do stali narzędziowej.

Niżej mamy podane parametry skrawania wyrażone zarówno w milimetrach, jak i w calach, ale nie musimy się przejmować ilością informacji, gdyż wykorzystamy tylko 3 parametry.

O tym jakich aplikacji na telefon użyć, aby obliczać parametry skrawania pisałem w tym artykule, ale tutaj możecie znaleźć link do aplikacji, której za chwileczkę użyjemy.

Po zainstalowaniu, przy pierwszym uruchomieniu będziemy musieli zaakceptować regulamin firmy Sandvik Coromant, więc po prostu wybieramy ACCEPT i przechodzimy do ekranu głównego aplikacji.

Naszym oczom powinien ukazać się obraz, podobny do tego poniżej, gdzie rozwiniemy menu, aby wybrać MILLING.

Gdy wybraliśmy MILLING pojawi nam się część pierwsza obliczeń, gdzie uzupełniamy dane takie jak:

  • Cutter diameter (DC) – średnica narzędzia wyrażona w mm
  • Cutting speed (VC) – prędkość skrawania w m/min
  • Spindle speed (N) – obroty wrzeciona – RPM

Na razie wystarczą nam te 3 podstawowe.

Wpisując dwie z w/w wartości kalkulator przeliczy nam trzecią:

  • DC + VC = N
  • DC + N = VC
  • niestety podając obroty(n) – spindle speed oraz prędkość skrawania(vc) – cutting speed, nie otrzymamy średnicy narzędzia.

W przykładzie będę obliczał parametry skrawania dla głowicy z okrągłymi płytkami:

  • o średnicy 40mm
  • prędkości skrawania VC = 150m/min
  • posuwie na ząb Fz = 1mm
  • z czterema ostrzami – number of inserts (ZC) = 4
  • o średnicy płytek Insert diameter(iC) = 12mm (tą wartość uzupełniamy tylko wtedy, gdy chcemy obliczyć grubość wióra dla okrągłych płytek)

Schodząc niżej, mamy różne wiersze do uzupełnienia, ale tak naprawdę najważniejsze do obliczenia podstawowych parametrów to posuw na ząb(Fz) – feed per tooth oraz ilość ostrzy(zc) – number of inserts. Po wypełnieniu tych danych otrzymamy wartość posuwu(Feed speed vf) na górze ekranu w mm/min.

Testowanie parametrów

Po obliczeniu rekomendowanych parametrów możemy przejść do pierwszych testów. Na początek puszczamy program z obrotami na poziomie 100% oraz posuwem 0%, który powoli rozkręcamy. W tym czasie(0-150%) obserwujemy co dzieje się z narzędziem, jaki powstaje wiór oraz jakie dźwięki są wytwarzane podczas obróbki. Tutaj musimy zdać się na instynkt, a najlepiej na doświadczenie(swoje jeżeli takie posiadamy lub starszych współpracowników).

I tutaj zaczynają się schody… Bo co to oznacza, że wiór jest dobry? Jakich dźwięków unikać? I tak dalej…

Przede wszystkim musimy określić jaki materiał obrabiamy, ponieważ te same parametry skrawania nie będą odpowiednie dla różnych typów stali(1.1730, 1.2311, 1.2343, 1.2379).

Przyjmijmy za nasz punkt odniesienia stal 1.1730.

Bierzemy kawałek takiej stali(najlepiej ze złomu) i montujemy w imadle. Ustawiamy narzędzie w taki sposób, aby frezować z określonym zaangażowaniem (w moim przypadku Ae 75%) oraz współbieżnie. Nie polecam robić testów podczas obrabiania konkretnej części, ze względu na zmienne warunki skrawania(otwory, zmienne Ae). Potrzebujemy stosunkowo sterylne środowisko pracy, więc jedyny wyjątek na jaki możemy sobie pozwolić, to planowanie powierzchni.

Ustalamy pierwsze parametry i… “łapiemy wióry”. Czynność może wyglądać zabawnie dla współpracowników, ale określenie konkretnych parametrów do większości obróbek, na pewno zaprocentuje ��

Aby ułatwić Wam pracę, rozrysowałem taki arkusz:

Taki arkusz możecie za darmo pobrać tutaj

Dostosowanie tego arkusza do własnych potrzeb jest banalnie proste. W białych komórkach pojawią się liczby przedstawiające ilość usuniętego materiału w konkretnej konfiguracji, a zmian dokonujemy poprzez edycję oliwkowych komórek.

Zaczynając od góry:

  • Vc – prędkość skrawania (u mnie 120)
  • Ap – dosuw
  • Fz – posuw na ząb

Na dole zmieniamy:

  • średnicę narzędzia
  • zaangażowanie Ae(u mnie 15mm – 75% z 20mm)
  • ilość ostrzy
  • wytrzymałość na rozciąganie (640N/mm3 uzupełniamy w przypadku, gdy chcemy obliczyć zapotrzebowanie na moc oraz moment obrotowy wrzeciona)

W moim przypadku testowałem głowicę o średnicy 20mm z 3 płytkami o promieniu naroża R0.8mm, zamontowaną w uchwycie typu WELDON na wysięgu 55mm).

Maszyna: Avia X5, 11 ton masy, elektrowrzeciono 18.000 RPM, stożek wrzeciona – HSK63A.

Parametry jakich użyłem to VC = 120m/min, Ap = 0.25mm – 1.5mm, Fz = 0.05mm – 0.3mm oraz zaangażowanie narzędzia Ae = 75%.

Nie stosowałem żadnej emulsji! Do obróbki zgrubnej w 90% wypadków, nie powinno się stosować emulsji. Dodatkowo w ten sposób utrudniłbym określenie, które wióry są odpowiednie.

A tak prezentował się arkusz po testach:

Jak łatwo zauważyć, część pól pominąłem ze względu na zbyt małą produktywność lub niezadowalające wióry czy drgania.

Przyjrzyjmy się wynikom z bliska:

Niebieskie wióry oznaczają, że ciepło które powstało w trakcie obróbki jest odprowadzane prawidłowo(dla stali narzędziowych typu: 1.1730, 1.2311, 1.2379). Z takimi parametrami możemy spokojnie frezować, lecz musimy zwrócić uwagę na kilka rzeczy:

  • temperatura części obrabianej – w przypadku większych gabarytów, ciepło rozprowadzi się po dużej powierzchni i nie będzie tutaj żadnego problemu, lecz przy małych przygotówkach te 20% ciepła(dlaczego 20% pisałem tutaj), które pozostanie, szybko zwiększy temperaturę naszej części i drastycznie wpłynie na zużycie narzędzia. Oczywiście nie możemy wykluczać obróbki w taki sposób, lecz musimy lepiej się przyjrzeć i częściej kontrolować cały proces.
  • moc oraz rodzaj wrzeciona – maszyny z mniejszą mocą oraz momentem obrotowym, mogą mieć problem, aby z powodzeniem prowadzić obróbkę w taki sposób i wtedy zalecane jest zmniejszenie Ap o czym będziemy mówić niżej.
    Kolejnym przeciwwskazaniem jest elektrowrzeciono, które jest bardzo delikatne i lepszym rozwiązaniem będzie w/w zmniejszenie dosuwu oraz zwiększenie posuwu, aby nie narażać go na uszczerbek na zdrowiu, a jednocześnie utrzymać produktywność.

W drugim przypadku zwiększyłem posuw z fz 0.05 na fz 0.1. Tutaj kolor przechodzi w bardziej purpurowy, co oznacza zwiększenie temperatury skrawania. Na krótką metę taka obróbka jest poprawna i narzędzie raczej nie ucierpi, ale JA staram się unikać takich wiórów i dlatego kolejnych prób z Ap 1.5mm zaprzestałem.

Pod numerem 3 kryje się wiór, którego unikam jak mogę. Nawet bardziej niż niebiesko-purpurowego.

Wszystkie wióry, których boki są “haczykowate” jak zęby brzeszczotu, a dodatkowo przechodzą w kolor czarny – od razu przekreślamy! Zarówno jeśli chodzi o frezowanie jak i wiercenie.

Na ostatnich dwóch zdjęciach przedstawiłem wióry, które ostatecznie są dla mnie satysfakcjonujące(pomimo delikatnych ząbków), ponieważ:

  • koloru złotego – co oznacza stosunkowo niską temperaturę skrawania
  • można je wytwarzać z maksymalnym Ap, które akceptuję przy tym wrzecionie(elektrowrzeciono – 0.5mm Ap)
  • ilość zebranego materiału jest większa niż w pierwszym przykładzie(8,59 – Fz0.2 / 10,74 – Fz0.25, gdzie w pierwszym mieliśmy 6,45cm3/min)
  • mogę stosować takie parametry na słabszych maszynach

Kolejnych testów nie wykonywałem ze względu przeszkody, które występowały tj. drgania, słyszalne “przeskakiwanie” głowicy czy zwyczajny łomot, który prowadzi do wykruszania płytek.

Wnioski

Najlepszymi parametrami dla mojej maszyny, moich narzędzi, mojego zamocowania były:

  • Vc = 120m/min(S = 1910)
  • Ap = 0.5mm
  • Posuw 1432mm/min(Fz = 0.25)

Gdzie osiągnąłem wartość usuwania materiału Q = 10,74.

  • Ponieważ otrzymałem wiór, który mi odpowiadał
  • nie usłyszałem żadnych niepokojących dźwięków
  • ilość usuniętego materiału jest korzystna w stosunku do zużycia płytek

Podsumowanie

Jak dobierać parametry skrawania? Na tak zadane pytanie, nie ma jednoznacznej odpowiedzi o czym już wiesz po przeczytaniu tego artykułu. Na środowisko obróbki wpływa tak wiele czynników, że pytanie na grupach na Facebooku o konkretny “przepis” i stosowanie się do nich, może prowadzić do tragedii. Dlaczego tak mówię? Ponieważ odpowiedzi bywają tak skrajne, że ja jako doświadczony operator nie mam pojęcia co bym wybrał, nie wspominając o nowicjuszach, którzy takie pytania zadają.

Oczywiście efekt zastosowania się do takich porad jest bardzo kuszący, bo nie wymaga żadnego wkładu, ani poświęcenia czasu na sprawdzenie “własnych parametrów” na SWOJEJ MASZYNIE. Jednakże takie działanie nie jest dobre w dłuższej perspektywie czasu. Takie parametry nie dają nam żadnej gwarancji, że pracujemy w najbardziej produktywny sposób, a efekty możemy porównać tylko do naszych poprzednich wartości.

Sami powinniśmy sprawdzić czy nasza maszyna lepiej reaguje na duże Ap, a mniejszy posuw, czy może na małe Ap, a dużo większy posuw. Może się okazać, że narzędzia, którymi pracujemy są szkodliwe dla frezarki. Może warto się zaopatrzyć np. w głowicę High feed’ową* lub zupełnie odwrotnie.

Myślę, że warto się otworzyć na nowe doświadczenia i spróbować nowego podejścia do starych czynności. Kto wie, czy osiągnięty efekt nie będzie argumentem w rozmowie o podwyżkę ��

Jeżeli macie jakieś pytania, śmiało piszcie na adres [email protected] lub na messenger’rze strony Operatorzycnc.pl.

Na zakończenie mam do Ciebie taką prośbę, aby nie ominął Cię żaden artykuł, zapisz się na newsletter, który powiadomi Cię o nowych treściach MAIL’owo, daj LIKE’a naszej grupie na Facebooku oraz subskrybuj kanał na YouTube, gdzie będą się pojawiać filmy z obsługi sterowania Heidenhain 530.

* Głowica high feed’owa, ma geometrię płytki stworzoną tak, aby pracować z bardzo dużymi posuwami, lecz małymi dosuwami. Nie nadaje się do obróbki wykończeniowej ze względu na dużą chropowatość powierzchni oraz nierówności po frezowaniu.

Parametry skrawania -dobór + Kalkulator

Parametry skrawania – kalkulator

Parametry skrawania

Dobór parametrów skrawania jest jednym z największych problemów przed jakimi staje frezer lub tokarz. Ten artykuł jest dla osób które mają wątpliwości co do parametrów startowych jakie zastosować dla narzędzia. Dla ułatwienia osobom jeszcze nie wprowadzonym przyjęliśmy uogólnione i bezpieczne parametry skrawania.

Najczęściej potrzebnymi danymi dla frezera lub tokarza są parametry skrawania:

– f – posuw

– n – obroty

Do obliczenia parametrów skrawania potrzebujemy znać dwa podstawowe parametry:

– prędkość skrawania Vc,

– posuw na ostrze fz.

Prędkość skrawania

Prędkość skrawania Vc uzależniona jest przede wszystkim od rodzaju narzędzia jakie posiadamy, często podawana jest przez producenta na opakowaniu narzędzia lub w katalogu w informacjach technicznych. Natomiast posuw fz uzależniony jest od rodzaju materiału narzędzi, ale i od ilości ostrzy jakie posiada narzędzie.

Wzór na prędkość skrawania Vc

Przy znajomości tych parametrów możemy przystąpić do obliczenia potrzebnych nam obrotów n oraz posuwu f.

Dla materiałów HSS i VHM możemy przyjąć parametry poniżej

Stal HSS Węglik Spiekany VHM
Vc [m/min] 10÷20 100÷120
fz [mm/ostrze] 0,2÷0,4 0,02÷0,04

Vc– prędkość skrawania,

fz– posuw na ząb.

Obroty narzędzia

Obroty narzędzia bądź detalu obliczamy z prostego wzoru:

Dc – średnica narzędzia bądź detalu w mm.

Posuw narzędzia f

Parametry fz czyli posuw na ząb mówi jaki posuw mamy przyjąć dla jednego ostrza narzędzia. Czyli jeśli posiadamy frez 4 ostrzowy, to mnożymy posuw na ząb (fz) z ilością ostrzy jakie posiada narzędzie Z i razy obroty n.

f – posuw narzędzia,

fz – posuw na jedno ostrze,

Z – ilość ostrzy narzędzia,

n – obroty narzędzia lub detalu obrabianego

Tomek

Absolwent mechatroniki, techniki uzbrojenia WAT Warszawa. Od 2020 do 2020 technolog programista maszyn obróbczych CNC a od 2020 doradca techniczny narzędzi obróbki skrawaniem. Moje zainteresowanie to najnowsze stosowane rozwiązania w dziale narzędzi obróbki skrawaniem. Pilne śledzę nowe trendy w tej dziedzinie na najważniejszych targach w Europie oraz Azji.

Gwintowniki maszynowe zastosowanie
Fabryka „Wiertła Baildon” S.A.

Powiązane artykuły

Gwintowniki i narzynki Fanar

Jak gwintować otwory?

Głębokościomierze – rodzaje

Suwmiarki – rodzaje i zastosowanie

Gwintowniki Ręczne Pg

Frezy piłkowe NFTe Globus

Węgliki Spiekane

Rodzaje noży tokarskich – szybkotnące, składane &.

Jak dobrać wiertło do gwintu? [Tabela gwintów]

Rozwiertaki – rodzaje

19 komentarzy

Tu czasem nie ma pomyłki w jednostkach?

Tak, była pomyłka w posuwie na ostrze. Dziękuje za uwagę

Chodziło mi o to że w jednym wzorze nie używa się milimetrów i metrów bo wyjdą głupoty. Pozatym jak pisze sie wzór to czemu pod wzorem wypisuje sie wielkości nie użyte w tym wzorze? Ktoś to wogole czytal przed publikacja? Ciężko dobrać parametry z tej strony, potrzebuje prędkość i posuw do miedzi i nie wiem jakich użyć ��

Tak, to prawda, że jednostki są inne ale to już trzeba by spojrzeć w historię obróbki żeby się dowiedzieć czemu się podaje w ten sposób w nie w mm. We wzorze jest 1000 który wyrównuje jednostki.
Co do prędkości w miedzi (w zależności od rodzaju) to proponuje dla narzędzi HSS Vc=5-30 m/min a dla VHM vc=300 m/min

Tak zgadza się to by wyjaśniało skąd ten 1000 we wzorze, tak podejrzewalem, a jaki posuw na zab, frez 1 piórowy, D jest 0,2mm teraz wychodzi prawie pół miliona obrotów. Producent podaje dla weglika bo taki mam Vc 120 do 260

nigdy nie widziałem freza o średnicy d=0,2mm, a węglikowego �� to pomyłka.
Vc to prędkość skrawania…a nie posuw na ząb

Frezy grawerskie (V-shape) – 0,2mm końcówka ostrza na np. 10st skosie

Można prosić o pomoc?

Oczywiście, że parametry skrawania są najważniejszą częścią dla operatora tokarki cnc. Jestem operatorem od kilku lat i można się tego bardzo szybko nauczyć, trzeba tylko zrozumieć podstawowe zagadnienia i wzory, potem to już z górki.

Jestem operatorem od 4 lat i za cbolere nie mam nikogo kto nauczylby mnie tego…

Ponieważ liczenie kreski ułamkowej w obrotach jest uciążliwe na podręcznym kalkulatorze proponuję uproszczony wzór na “n” w postaci: n = ( 318,3 * Vc ) / D
Wynik i jednostki te same, a liczy się bez zostawiania mianownika w pamięci.

Kalkulator oblicza posuw w mm/min a nie w mm/obr

Prędkość skrawania nie zależy wyłącznie od narzędzia ale wynika zarówno z narzędzia, materiału obrabianego oraz rodzaju obróbki (w przypadku obróbki szybkościowej HSM istotnie inne są posuwy robocze i grubości warstwy skrawanej). W dodatku dane narzędzie nie pracuje z jedną prędkością skrawania, a producenci zalecają pewien zakres. To z kolei jest wyzwanie dla technologa, bo tu odgrywa znaczącą rolę doświadczenie jaką rzeczywiście wartość wybrać. 15-20 lat temu można było wykorzystać empiryczny wzór na prędkość skrawania, który uwzględniał kilka współczynników. Niestety dane te nie były uzupełniane o nowe materiały obrabiane i nowe materiały narzędziowe. Dlatego treść artykułu spłaszcza kwestie prędkości skrawania, która jest kluczowym parametrem. Niektóre metody zakładają np. zachowanie stałej prędkości skrawania. Posuw ff jest w [mm/min], a fz w [mm/ząb] freza. Już jako ciekawostkę napiszę, iż słowo detal jest najgorszym z możliwych modyfikacji warsztatowych. Zarówno w języku polskim jak i angielskim oznacza “szczegół”. Oczywiście przy tak już potocznym używaniu słowa detal to tylko ciekawostka. Prawidłowo, choć dłużej, jest przedmiot obrabiany, względnie półfabrykat.

Bardzo fajny wpis. Przystępnie napisany �� Ilustracje mistrzowskie!

Fajne. Korzystam już z dwa lata �� Wprowadzam modyfikuje troszkę,bo wiadomo co piszą na pudełkach �� i działa. “Detale” pięknie się frezują . Polecam i pozdrawiam

Czy mógłby ktoś mi pomóc w dostosowaniu ustawień albo doboru wierteł. Wiercę w żeliwie szarym fi 18,5-19mm na głębokość ok 12mm. Używałem kilku rodzajów wierteł (zwykłe, hss, z dodatkiem kobaltu), zarówno walcowe jak i na stożek morsa. Przy obrotach 500 na minutę wiertła mi się palą po kilku ewentualnie przy wiertłach z kobaltem po kilkudziesięciu miutach. Przy 380 i niższych blokują na wyjściu. Kombinuję z posuwem ale niewiele to pomaga… Aha i wiercę bez chłodziwa bo taki mam wymóg. Bardzo proszę o pomoc

Proponuję użyć wierteł z płytką wlutowaną jak NWWa, NNWc lub na stożku Morse’a NWWb, NWWd. Są to wiertła dedykowane do żeliwa.
https://artykulytechniczne.pl/produkty/wiertla-widiowe.html

Proszę o pomoc
Oblicz czas maszynowy objętościowy podczas toczenia
Vc=220 m/min
F =0.4 m/obr
Warstwa skrawana 4 mm

Najlepsi brokerzy opcji binarnych 2020:
  • Binarium
    Binarium

    1 miejsce w rankingu! Najlepszy wybor dla poczatkujacego!
    Bezplatne konto szkoleniowe i demo!
    Bonus za rejestracje!

  • FinMax
    FinMax

    Uczciwy i niezawodny broker! Dobre recenzje!

Like this post? Please share to your friends:
Inwestycja internetowa

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: